通讯员 李玉鹏 刘振华
　　近年来，合肥工务段紧扣降本增效、规范管控目标，围绕物资采购、智慧仓储、领用消耗、机具周期、旧料循环利用全流程，以标准固化、精细管控、科技赋能为抓手，推动物资管理向标准化、规范化、智能化升级，为一线安全生产提供坚实物资保障。该段获评2025年度集团公司物资管理绩效评价优秀单位。
　　“五固化”：物资管理有章可循
　　“抓好物资管理，关键在标准落地、流程闭环。我们把全链条细化到每一步、每一环，让现场有章可循、有据可依。”该段材料科科长史晓燕在今年3月召开的段物资管理现场会上说。
　　该段聚焦物资计划提报、到货验收、出入库、过程消耗、工机具周期管理、旧料循环利用及报废闭环等薄弱环节，创新构建“五固化”工作体系——固化岗位责任、固化流程标准、固化表单台账、固化监督节点、固化物资周期，逐项规范物资管理行为，细化全流程操作标准。
　　“关于轨料管理流程和发放标准等问题，要对照作业指导书学标、对标、执标，逐一确认，避免出现账实不符、验收不严、底数不清、旧料处置未闭环等问题。这些既影响周转效率，又易产生廉政风险。”该段材料科工程师郑然在桥头集轨料基地检查时，对料库作业人员一针见血地指出。
　　为此，该段先后制定物资出库、入库、监督管理流程以及报废物资交旧领新作业指导书，把责任压实到科室、车间、班组的每个岗位、每个人员。从计划审核到验收入库，从领用发放到盘点核销，每个环节都有标准、有监督、有追溯。作业上道、下道、出门“三确认”工单执行流程的建立，真正构建起权责清晰、衔接顺畅、全程可控的闭环管理体系。
　　“6S”：仓储阵地旧貌换新颜
　　“推行库房6S管理，既能守住安全底线，又能提升存取效率。整洁有序的仓储环境，是做好物资保障的基础。”该段三十里铺线路车间主任朱庆欣在观摩交流时感慨道。
　　该段以2024年物资仓储管理现场会为起点，推动段、车间、班组三级物资仓储标准化建设，持续以6S标准化管理为抓手，推进全段库房、料场提档升级，严守防火、防盗、防潮等“十防”要求。科学划分功能区域，规范通行与堆放标线，做到物资定置上墙、分类上架。全面推行“库—架—层—位”四号定位和一物一码一签管理，物资摆放整齐、标识清晰、取用便捷。
　　“过去库房简陋、物资摆放混乱，作业时找物资费时费力，部分物资积压。现在通过6S标准化库房创建，解决了管理难、领用不便、盘点无头绪的问题，真正提高了班组管理效能与作业效率。”该段三十里铺车间撮镇维修工区线路工刘鑫说。
　　该段坚持标本兼治，对老旧库房进行整治改造，完善消防、除湿等设施。建立“作业完毕必归库”机制，将规范摆放纳入日常考核，引导职工养成良好的摆放习惯。同时完善激励机制，修订“五大员”管理考核办法，将奖励标准由每季度150元提升至1000元至1500元，大大激发了班组“五大员”的履职积极性。
　　“智能化”：降本增效如虎添翼
　　“依托智能仓储、扫码管控、数字台账，物资管理告别了人工粗放统计，实现了精准高效管控。”该段材料科助理工程师李玉鹏介绍。
　　围绕“科技赋能、智慧仓储”，该段全面推行扫码出入库，借助工机具智能清点系统，实现领用、使用、流转、归还全程留痕、溯源可查。搭建移动端查询平台，通过手机、平板终端实时共享库存、点位、闲置信息，在应急情况下快速调配物资。利用大数据分析优化库存结构，推进内部调剂共享，减少积压浪费。建立工机具“一机一码”全周期管理，落实日保、周保、月保、集中修四级保养，降低故障率、延长使用寿命、节省维修成本。
　　传统模式下，人工统计误差大、效率低，信息不共享导致应急响应慢；机具缺少全过程跟踪，保养不及时易故障；闲置物资与旧料盘活不足，造成资源浪费，智能化应用与现场作业的融合也不够深入。
　　对此，该段通过强化系统应用培训，提升职工操作熟练度，让智能工具真正用起来、用到位。持续深化旧料循环利用，明确制定分拣再用目录，优化回收组织与防腐整修，严格交旧领新、合规报废，形成了资源循环、降本增效的管理新模式。